流水線輸送帶常見的故障以及解決辦法

流水線可作為運輸機械已廣泛應用于煤炭、糧食、面粉加工廠等行業。既可運送散裝物料，又可運送袋裝物料。用戶在安裝及使用此類設備時，對常出現一些故障原因不太清楚，處理方法不多。接下來就給大家說一下流水線輸送帶常見(jian)的故障以及處理方法(fa)。

一、 輸送帶的打滑及解決辦法 輸送帶在運行中，打滑的原因是多方面的。
常見的原因及解決辦法有：
1、 初張力太小。輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。這種情況一般發生在啟動時，解決的辦法是調整拉緊裝置，加大初張力。
2、 傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是輸送帶上有水或環境潮濕。解決辦法是在滾筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而應用鼓風設備吹入，以免發生人身事故。
3、尾部滾筒軸承損壞不轉或上下托輥軸承損壞不轉的太多。造成損壞的原因是機尾浮沉太多，沒有及時檢修和更換已經損壞或轉動不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。
4、 啟動速度太快也能形成打滑。此時可慢速啟動。如使用鼠籠電機，可點動兩次后再啟動，也能有效克服打滑現象。
5、 輸(shu)送帶的負荷過大，超過電(dian)機(ji)能力也會打(da)滑(hua)。此時(shi)(shi)打(da)滑(hua)有利的一面是對(dui)電(dian)機(ji)起到(dao)了保護(hu)作用。否則時(shi)(shi)間長了電(dian)機(ji)將被(bei)燒毀(hui)。但對(dui)于(yu)運行來說則是打(da)滑(hua)事(shi)故。克服輸(shu)送帶打(da)滑(hua)現象，首先要找(zhao)到(dao)打(da)滑(hua)原因，方(fang)可采取有效解決(jue)措施。

二、 流水線輸送帶的跑偏及其處理
帶式輸送機運行時輸送帶跑偏是最常見的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養差。
安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。另外，帶子接頭要正確，兩側周長應相同。
在使用過程中，如果出現跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進行進行調整。
輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有：
1、檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是輸送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移，或另外一側后移。
2、檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是：若輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。
3、 檢查物(wu)料(liao)在輸(shu)(shu)送(song)帶上的位置。 物(wu)料(liao)在輸(shu)(shu)送(song)帶橫斷面上不居中，將導致輸(shu)(shu)送(song)帶跑偏(pian)。如果物(wu)料(liao)偏(pian)到右側(ce)，則(ze)皮帶向(xiang)左側(ce)跑偏(pian)，反之亦然。在使(shi)用(yong)時應盡可能的讓(rang)物(wu)料(liao)居中。為(wei)減少或避免此類輸(shu)(shu)送(song)帶跑偏(pian)可增加(jia)擋料(liao)板，改變物(wu)料(liao)的方向(xiang)和位置。