鏈條輸送帶在帶式輸送機運行時，輸送帶跑偏是最常見的故障之一，跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養差。
1、安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保鏈條型網帶不偏或少偏。另外，帶子接頭要正確，兩側周長應相同。這樣可以有效防止帶子跑偏。
2、在使用過程中，如果出現跑偏，則要做以下檢查以確定原因，進行進行調整。
鏈條型網帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有：
①檢查托輥橫向中心線與鏈條型網帶縱向中心線的不重合度
如果不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是輸送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向鏈條型網帶前進的方向前移，或另外一側后移。
②檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值
若兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是：若鏈條型網帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座 后移，尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。
③檢查物料在輸送帶上的位置
物(wu)料(liao)在輸送(song)帶(dai)(dai)橫斷面(mian)上不居(ju)中(zhong)(zhong)，將導(dao)致(zhi)鏈條型網帶(dai)(dai)跑(pao)(pao)偏(pian)。如果物(wu)料(liao)偏(pian)到(dao)右側，則皮(pi)帶(dai)(dai)向(xiang)左(zuo)側跑(pao)(pao)偏(pian)，反之亦然。在使用時應盡可能的讓物(wu)料(liao)居(ju)中(zhong)(zhong)。為(wei)減少或避免此類輸送(song)帶(dai)(dai)跑(pao)(pao)偏(pian)可增加擋料(liao)板，改變(bian)物(wu)料(liao)的方向(xiang)和(he)位置。
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