乙字型輸送帶的硫化工藝條件

1、乙字型輸送帶硫(liu)化(hua)時(shi)，各項(xiang)物理機械性(xing)能(neng)(neng)最好，但是并不完全一致(zhi)。因此(ci)選擇(ze)正硫(liu)化(hua)時(shi)間要以產品(pin)使用時(shi)的主要性(xing)能(neng)(neng)作為依據，一般常用的抗張為標(biao)準(zhun)，同時(shi)也要考(kao)慮其(qi)他的性(xing)能(neng)(neng)如耐(nai)磨性(xing)、耐(nai)撕(si)裂(lie)、耐(nai)變形等等。

2、硫(liu)化(hua)(hua)速度是(shi)隨(sui)硫(liu)化(hua)(hua)溫(wen)度的(de)(de)(de)升(sheng)高(gao)而(er)加快的(de)(de)(de)，提高(gao)硫(liu)化(hua)(hua)溫(wen)度可以縮短硫(liu)化(hua)(hua)時間，但要在(zai)一(yi)定的(de)(de)(de)硫(liu)化(hua)(hua)溫(wen)度范(fan)圍之內，一(yi)般乙字型(xing)(xing)輸送帶的(de)(de)(de)硫(liu)化(hua)(hua)溫(wen)度是(shi)130-170度，耐高(gao)溫(wen)輸送帶的(de)(de)(de)硫(liu)化(hua)(hua)溫(wen)度則在(zai)150-190度之間。這個要看具體輸送帶的(de)(de)(de)型(xing)(xing)號。溫(wen)度過高(gao)，對(dui)輸送帶的(de)(de)(de)物(wu)理性能及骨架纖維材料等(deng)均(jun)有不同程度的(de)(de)(de)破壞(huai)作用(yong)。因為(wei)溫(wen)度要選擇適當。在(zai)一(yi)定的(de)(de)(de)溫(wen)度范(fan)圍內，提高(gao)硫(liu)化(hua)(hua)溫(wen)度是(shi)提高(gao)生產效率的(de)(de)(de)有效方法之一(yi)。

3、硫(liu)化溫(wen)度和時間的(de)(de)確定(ding)還(huan)要(yao)考慮(lv)使用(yong)的(de)(de)原(yuan)材料情況。一般合成橡(xiang)膠(jiao)(jiao)比天(tian)(tian)然(ran)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)的(de)(de)硫(liu)化速度要(yao)慢，因而(er)硫(liu)化溫(wen)度要(yao)比天(tian)(tian)然(ran)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)高，或(huo)者時間延長。

4、硫化的壓力(li)(li)可是(shi)是(shi)的膠(jiao)料的流(liu)動性大，膠(jiao)料緊密(mi)(mi)，易(yi)充滿模具，因為(wei)規格準確，容(rong)易(yi)滲(shen)入到骨(gu)架內部，增加乙字(zi)型輸(shu)送(song)帶(dai)(dai)的附著(zhu)力(li)(li)，也(ye)有利于膠(jiao)料與橡膠(jiao)層得緊密(mi)(mi)結合，防止乙字(zi)型輸(shu)送(song)帶(dai)(dai)產生俗說(shuo)的氣泡現象(xiang)。