輸送帶的制作工藝研究

輸送帶的制作工藝研究
    在燃煤電廠輸煤系統和礦山物料輸送機械中，帶式輸送機運用廣泛。皮帶粘接接口質量是帶式輸送機使用安全性的關鍵因素，現有的皮帶粘接工藝中存在部分不規范，使得皮帶粘接工藝性差，影響皮帶接口的使用壽命，造成皮帶可靠性下降，增加運煤維護成本。同時，皮帶接口失效可造成輸煤系統解除備用，嚴重時將導致火力發電廠和礦山停產。通過對皮帶粘接工藝的完善，可有效提高皮帶接口的安全性及其使用壽命。
　　1熱硫化粘接工藝特點粘接的三要素是膠粘劑選擇的基本因素，接頭制作是重要因素，硫化工藝是關鍵因素。
　　1.1膠粘劑現在熱粘皮帶使用的膠粘劑分為3種。
　　（1）封口膠（面膠）。氯丁橡膠質量分數為48%，與輸送帶的工作面、非工作面的面膠配方一致，用作皮帶上下接口處（邊）的硫化材料，其厚度為2 mm和5 mm.
　　（2）漿膠片。氯丁橡膠質量分數為70%，皮帶芯層的硫化材料塑性高、抗拉能力強。膠片與汽油（容積比）為1： 3 4充分攪拌成漿膠。
　　（3）鋪膠（襯膠）。皮帶芯層的硫化材料，厚度均勻一致，能夠確保硫化的強度，厚度為0. 5mm.
　　1. 2皮帶頭的制作
     （1）皮帶接頭設計的原則。盡可能使接頭承受剪切力，盡可能避免剝離力的作用，接口和邊應無缺陷，盡可能增加粘接面積。
　　（2）皮帶接頭的類型和形式。接頭兩端切割成臺階式的斜角形，使其犬牙交錯的搭接，以改善應力集中給接頭帶來的強度下降和加速老化，延長其使用壽命。接頭的對口縫采用斜角形。
　　（3）臺階尺寸。臺階尺寸包括臺階數、臺階長度及臺階帆布層數。臺階長度一般為150 250 mm，臺階數為3 5，一般一層芯層一個臺階，芯層較多時，出現有一層及兩層的芯層臺階，皮帶上下工作面必須保證帶有芯層才能做為一個臺階，并嚴格保證接頭兩端對應臺階的芯層數一致。
　　1. 3硫化工藝（1）硫化工藝的三要素是溫度、壓力和時間，缺一不可。硫化反應是粘接劑通過溶劑揮發，材料縮聚、交聯等化學反應和物理作用，使粘接劑變為固體，并具有一定強度的過程，只有硫化完全充分，硫化效果才能達到強度要求。
　　（2）皮帶接頭的表面處理。皮帶接頭應達到清潔、干燥、新鮮、活性表面的要求，表面處理合格后應及時粘接。
　　（3）涂膠。厚度均勻一致，晾膠需要除去揮發分，無氣泡為止；扣頭時應一次對準位置，并壓平接頭排出空氣，封口、封邊處理。
　　（4）硫化。在滿足壓力為1. 2 1. 5MPa和溫度為140的條件下，保溫40min，可消除內應力，提高粘接強度，硫化后的檢查嚴禁用剝離力進行修整。硫化機的布置安裝，如所示。
　　2皮帶粘結中存在的問題及其解決方法（1）接口對正。皮帶接頭制作時，容易出現接口角度偏差大，皮帶對正時接口偏斜大等問題，皮帶接口工作面和非工作面制作時采用以下辦法可以解決上述問題。將上方頭皮帶搭在下方頭皮帶上，兩部分皮帶中心線對齊后，畫3條平行于皮帶邊的直線，用作以后的對正基準，在兩皮帶邊取共同位置的兩點，兩點連線與皮帶邊夾角與硫化機加熱板的傾角一致，將兩皮帶分開，各以兩點做為皮帶接頭角度線的基準，以此消除皮帶接頭的形狀誤差，皮帶接口尺寸畫線要求如所示。
　　畫線前應先確認膠帶的工作面和非工作面，應按輸送機上皮帶運行上方頭接口撕非工作面，下方口撕工作面（輸送機下皮帶運行上方頭撕工作面，下方口撕非工作面），皮帶接口制作選取要求如所示。按3條接頭扣頭基準線試驗扣頭進行校正，皮帶接口對正工藝要求如所示。
　　（2）皮帶接口封口處理。將非裁剝面接頭封口處，按照規定斜度和尺寸對工作面和非工作面的表面膠條進行處理，皮帶接口封口處制作要求、皮帶接口封口處膠條要求和皮帶接口殘膠處理要求如所示。
　　（3）舊皮帶粘接中，遇到有擋煤槽側板磨損時，皮帶硫化時容易硫化形成鼓包，可采用所示措施解決。
　　3皮帶粘結的質量標準要求
      （1）膠帶各梯等分的不均勻度不大于1mm.
　　（2）裁割處表面應平整，不得有破裂現象，刀割接頭對下層帆布層的誤傷深度不大于芯層厚度的1/ 2，每個階梯的誤傷長度不得超過全長的1/ 10.
　　（3）鋼絲砂輪清理浮膠時，對芯層的誤傷不超過厚度的1/ 4.
　　（4）膠料變質時，不得使用。
　　（5）膠帶接頭邊緣應為一條直線，其直線度應小于0. 3%.
　　（6）皮帶接頭無跑偏現象。
　　（7）接頭(tou)質(zhi)量應保證(zheng)使用(yong)2年以上，在此期間不得(de)發生接口(kou)拉開、翹邊(bian)等現象。