輸送網帶跑偏及其校正

 

輸送網帶跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養差。
1. 安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。另外，帶子接頭要正確，兩側周長應相同。這樣可以有效防止帶子跑偏。
2.在使用過程中，如果出現跑偏，則要做以下檢查以確定原因，進行進行調整。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有：
①檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是輸送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移，或另外一側后移。 ②檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是：若輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座 后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。
③檢(jian)查物(wu)料在(zai)(zai)輸送(song)帶(dai)上(shang)的(de)位置。 物(wu)料在(zai)(zai)輸送(song)帶(dai)橫斷(duan)面上(shang)不(bu)居中(zhong)(zhong)，將導致(zhi)輸送(song)帶(dai)跑偏(pian)。如果物(wu)料偏(pian)到右側，則皮帶(dai)向左側跑偏(pian)，反之亦(yi)然。在(zai)(zai)使(shi)用時(shi)應盡可(ke)能的(de)讓物(wu)料居中(zhong)(zhong)。為減少或(huo)避免此類輸送(song)帶(dai)跑偏(pian)可(ke)增加擋料板，改變物(wu)料的(de)方向和位置。

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